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沈阳远大针对自有汽源用户提供了变速高、低压发电方案,将零散、不稳定汽源转换为高价值电能后送入用户高压或低压电源母线,从而提升高品位热能的利用率和经济性,进而降低厂用电率。
该方案也可以利用汽电双驱用户同轴空转电机进行发电,提高设备利用率,对汽轮机充分挖潜,显著提高用户经济收益。

技术方案

  1. 由汽轮机+减速箱+离合器+电机+负载+四象限变频器构成一套完成的发电系统。
  2. 系统发电控制和负载转速稳定控制由变频器系统控制协调器根据指令统一调度。
  3. 变频器接受来自本地或上位机的给定和逻辑指令,根据这些指令,由变频控制器协调整个发电系统完成负载电动启动、汽轮机手动启动后升速投运、变频器转发电运行等三个过程。

技术特点

  1. 经济效益明显,投资少,回收周期短;
  2. 发电量与负载转速独立调节,互不影响;
  3. 在满足安全要求的前提下,发电量可根据要求自行调整;
  4. 电能质量符合电网要求,不需要增加提高电能质量的设备;
  5. 输出正弦波,对电机绝缘、轴承无伤害;
  6. 变频器发电/电动平滑切换,与汽轮机互为备用,提高负;载运行可靠性;
  7. 集成逆功保护、汽轮机过载保护、发电量给定保护等厂用电安全措施;
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沈阳远大为交直流电动/发电机、传动部件(齿轮箱、传动轴等)加载试验台、试验台特种电源及回馈式电子负载提供从设计到设备制造、工程建设、售后服务的一站式服务。

  1. 定制高压、大功率、能耗型/能馈型调压调频试验电源满足电机堵转、叠频、快速制动、负载运行等出厂和型式试验要求;
  2. 试验电源可单台配置,也可多台配置,兼顾并联大容量输出与多路电源独立运行,提升试验台试验能力和运行效率;
  3. 输出电压范围380VAC~35kVAC,最大电流输出能力达到4000A;
  4. 对拖负载运行可采用共直流母线或共交流母线对拖方案,适配不同电压等级运行要求;
  5. 为被测设备提供可控PWM整流器、能耗式电阻负载或能馈式电子负载;
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沈阳远大提供的高压变频调速装置可以用于驱动抽水蓄能电站可逆机组,实现水泵机组软启动、变速电动补水及低水头降速供水发电,减少了电站机组装机数量,充分利用了水库死库容,显著提高抽水蓄能电站的经济性。

  1. 高-高、交直交级联多电平方案,四象限运行,电能质量好;
  2. 变压器、功率单元全水冷,占地面积小,运行效率高;
  3. 灵活实现水泵机组变频-工频、电动-发电模式切换;
  4. 为可逆机组提供全面的继电保护;
  5. 采用高精度无速度传感器的矢量控制,适应可逆机组不便安装编码器的要求;
  6. 控制器、功率单元、冷却系统均热备用,保证供水安全,提高发电利用率;
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沈阳远大是国内首家为LNG接收站提供高可靠冷却海水泵变频、电机智能传动系统的厂家,同时能为LNG接收站、输送环节的压缩机、液下泵提供智能传动系统。
沈阳远大为油田钻并平台提供了多种驱动、调峰能量回收及储能装置,填补了钻并行业绿色储能的一项空白,节能减排效果明显。
在大功率、超大功率变频调速系统上取得的讲步也使沈阳远大具备了向天然气长输管道乐气站提供大功率离心式压缩机用变频调速系统的能力。

  1. 高压级联多电平结构,采用高压大功率IGBT,输出电流最大4500A;
  2. 功率单元、移相变压器水内冷,可避免油浸变压器带来的防火和二次电缆引线问题;
  3. 双控制器冗余热备,单元旁路运行,大幅度提高设备运行可靠性;
  4. 无功补偿和无功注入功能;
  5. 高能量密度及电磁兼容性;
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沈阳远大积极响应国家军民融合战略的号召,为军工领域提供变频电源、自动化、减震等多个领域的产品和服务。

  1. 超大功率电机驱动及电源变换;
  2. 多相电机多机并联运行;
  3. 高转速控制精度和动态响应特性;
  4. 基于新型功率器件的中频、高频电源;
  5. 高能量密度及电磁兼容性;
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沈阳远大率先将高压级联变频设备应用于型钢热轧主驱动系统,在实现高动态性能、高过载倍数、高稳态精度,保证轧机驱动特性要求的同时,有效降低了轧机运行损耗,减少了投资,提高了设备利用率和可靠性。
远大同时可以提供冶金辅机设备的变频驱动设备供货以及冶金项目电气系统总包服务,

  1. 10kV直接输入,输出驱动10kV可逆电机,工作电流小,损耗小;
  2. 输出波形好,电机定子绝缘设计简单可靠;
  3. 2倍大过载输出,充分考虑咬钢和抛钢时的大过载工况;
  4. 动态性能和稳态精度满足轧机运行要求;
  5. 功率组件故障旁路后可继续满载运行,利用率高;
  6. 水冷或空-水冷方式可选;
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针对用户的个性化需求,沈阳远大提供电力电子变换装置及特种电源的定制设计服务。

  1. 电力电子功率组件、驱动、散热及结构设计、组装和测试;
  2. 电力电子及电机调速控制软件及算法开发;
  3. 电力电子与电气传动系统的仿真建模及分析;
  4. 电力电子设备配套电控柜、自动化系统的设计、组装和测试;
  5. 第三方电力电子设备技术升级、改造;
  6. 第三方电力电子设备型式试验及综合性能测试;
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